
Los rodamientos para robots son componentes clave de los robots industriales. Se utilizan principalmente en juntas de manipulador, unidades giratorias y mesas giratorias de precisión. Sus características afectan directamente al buen funcionamiento, al posicionamiento repetible y a la fiabilidad operativa del robot.
Los rodamientos para robots son componentes clave de los robots industriales. Se utilizan principalmente en juntas de manipulador, unidades giratorias y mesas giratorias de precisión. Sus características afectan directamente al buen funcionamiento, al posicionamiento repetible y a la fiabilidad operativa del robot. Los tipos principales incluyen rodamientos de rodillos transversales, rodamientos de pared delgada, rodamientos de engranajes ondulados y cojinetes lisos. Entre ellos, los rodamientos de rodillos transversales ocupan una posición de liderazgo porque son capaces de absorber simultáneamente cargas radiales y axiales, así como momentos de vuelco. Algunos productos utilizan tecnologías como perlas cerámicas de nitruro de silicio y tratamientos superficiales de superacabado para mejorar el rendimiento.
Los rodamientos para robots industriales se dividen principalmente en rodamientos iguales de pared delgada, rodamientos de rodillos transversales, rodamientos de engranajes ondulados, cojinetes lisos, rodamientos de engranajes para vehículos recreativos, así como rodamientos de motores eléctricos y rodamientos de husillo.
El principio de diseño de los rodamientos que son componentes de robots industriales debe prever una optimización multicriterio, en la que se toman tres indicadores como funciones objetivas: capacidad de carga dinámica nominal, rigidez y momento de fricción. Las tecnologías clave incluyen la teoría del contacto rodante, el análisis de carga dinámica, el análisis térmico y la evaluación de la confiabilidad. La teoría del contacto rodante describe las tensiones de contacto y el comportamiento de deformación de las superficies rodantes, lo que permite predecir la vida a fatiga y la capacidad de carga de un rodamiento. El análisis de carga dinámica modela el rendimiento de un rodamiento en condiciones de carga dinámica. El análisis térmico permite predecir la distribución de temperatura y las tensiones térmicas en el rodamiento, asegurando su estabilidad y confiabilidad a altas temperaturas. La evaluación de confiabilidad basada en modelos probabilísticos y análisis estadísticos le permite predecir y prevenir posibles fallas.
Las tecnologías clave para la producción de rodamientos para robots incluyen: tecnología para el control preciso del juego negativo en rodamientos de paredes delgadas; control de la altura de montaje de rodamientos de bolas de contacto angular de paredes delgadas; tecnología para montar rodamientos de paredes delgadas; Tecnología para la medición sin contacto de los diámetros interior y exterior de aros de rodamientos de paredes delgadas. Los procesos específicos también incluyen: tecnología para el rectificado fino de anillos de rodamientos basada en el control de la capa de endurecimiento por trabajo de rectificado; prensado isostático en caliente, que reduce las tensiones residuales en el rodamiento en un 60%; endurecimiento en atmósfera controlada, asegurando un control de la deformación dentro de 0,02 mm.