Control de precisión de rodamientos en miniatura: herramientas de medición y técnicas de inspección 

1. “Campo de batalla de precisión”: control de calidad de rodamientos en miniatura

Cuando se trabaja con rodamientos en miniatura con un diámetro interno de menos de 10 mm y un espesor de pared comparable al ala de una cigarra, se hacen evidentes las limitaciones de precisión de los instrumentos de medición universales tradicionales. En el campo de batalla de precisión de la fabricación de rodamientos, la fase de inspección actúa como guardia de calidad, y requiere la asistencia de una variedad de armas profesionales, desde piezas estándar hasta instrumentos especiales, cada uno con el objetivo de lograr una precisión de nivel micrométrico. En este artículo, desglosaremos el conjunto de herramientas básico para la inspección de microcojinetes y combinaremos habilidades prácticas para brindar al personal de ingeniería una guía de aplicación práctica.

2. Instrumentos de prueba básicos: análisis en profundidad de precisión y métodos.

"Regla" como estándar: la lógica de las mediciones comparativas utilizando piezas estándar

Al inspeccionar rodamientos en miniatura, el "método de medición comparativa" desempeña un papel clave para garantizar la precisión. Se utiliza una pieza estándar como “regla de referencia”, cuya precisión suele ser una clase superior a la precisión del rodamiento que se está probando (por ejemplo, los rodamientos de clase G se calibran utilizando piezas estándar de clase E). Por lo tanto, al medir el diámetro interno con el dispositivo D902, primero es necesario calibrar la posición cero de la herramienta usando un anillo estándar y luego evaluar el cumplimiento del producto con los requisitos comparando la desviación de la pieza medida con los indicadores estándar. La esencia de este método es "medir lo desconocido a través de lo conocido", lo que elimina efectivamente los errores sistemáticos inherentes a los instrumentos de medición convencionales.

Uso racional de los calibres: limitación de los calibres y método del “espacio óptico”

Para controlar parámetros geométricos complejos del contorno, como el radio de curvatura de la ranura y su posición, un método eficaz de verificación cualitativa es el uso de calibres límite en combinación con el método del "espacio óptico".

Control de la curvatura de la ranura: se aplica una plantilla de calibre a la pista de rodadura del rodamiento, después de lo cual se evalúa la uniformidad del espacio óptico resultante. Si el espacio óptico es una línea delgada continua (≤ 0,5 µm de ancho), se considera que el radio de curvatura cumple los requisitos; La presencia de puntos de luz intermitentes indica desgaste local o defectos de procesamiento en la superficie de la pista de rodadura.